כאשר שתי טכנולוגיות בדיקה מורכבות נדרשות לפעול באותו מרחב פיזי בדיוק, גישה סטנדרטית של "plug-and-play" לרוב אינה מספיקה. לגרום להן לתפקד כיחידה אחת דורש לעיתים לפרק דברים – ממש כפשוטו. במהלך פרויקט שנמשך כשלושה חודשים, עשינו בדיוק את זה לצד Inspec.tech, כשפירקנו את מכשיר ה-Spectro הסטנדרטי שלנו ושילבנו אותו בצורה חלקה לתוך מכונת בדיקת הגרגירים שלהם.
Inspec.tech, שנוסדה על ידי נדב לשם, היא יצרנית מובילה של מערכות בדיקה ויזואלית ליריעות פלסטיק, סרטים וגרגירים. מכונות בדיקת הגרגירים הקומפקטיות והמתקדמות שלהם מיועדות לזהות ולמיין בעיות איכות כגון זיהום, שינויים בגודל ובצורה, ותזוזות צבע. כדי לשדרג את יכולות מדידת הצבע של המערכת שלהם, פנה אלינו נדב לשם לשלב את יחידת ה-Spectro שלנו ישירות בתהליך בדיקת החומרים שלהם.
בנסיבות רגילות, ה-Spectro שלנו הוא יחידה עצמאית המאוכסנת בארון משלה עם בקרת טמפרטורה, הכוללת בקר ייעודי ומסך מגע לפקודות המשתמש. המערכת של Inspec.tech, לעומת זאת, כבר כללה מסך בקרה משלה. הבנו במהרה שלבקש ממשתמש הקצה להפעיל שני מסכים נפרדים עבור תהליך בדיקה אחד אינו חוויה חלקה שאף אחד מאיתנו רצה לספק.
כדי לפתור זאת, החלטנו לבצע אינטגרציה מותאמת אישית. בשיתוף פעולה הדוק עם Inspec.tech, פירקנו לחלוטין את התקנת ה-Spectro הסטנדרטית. חילצנו את רכיבי האופטיקה המרכזיים שלנו מהארון של ליעד והעברנו אותם למארז חדש שסיפקה Inspec.tech. היופי בתהליך זה היה שלא נדרשו שינויים כלשהם באופטיקה עצמה, כך שהדיוק ה-Spectro נשמר. לאחר מכן תכננו בדיקה מותאמת ומוארכת, שתוכננה במיוחד לנווט דרך תשתיית הכבלים הקיימת שלהם.
תוצאת הארגון מחדש הייתה מערכת מאוחדת ויעילה: מסך מגע משותף ויחיד השולט בצורה חלקה הן במצלמות ה-vision של Inspec.tech והן ב-Spectro של ליעד.
הפריסה הפיזית של תהליך הבדיקה הציגה אתגר תפעולי מעניין. כאשר הגרגירים הפלסטיים נופלים, הם נלכדים על ידי מצלמות Inspec.tech לפני שהם מתאספים במכל. ה-Spectro שלנו ממוקם מעל המצלמות הללו, ומנתח ברציפות את צבע החומר לפני שהמכל מתמלא.
מכיוון שמצלמות ה-vision מסתמכות על אורות סטרובוסקופיים מהבהבים לצילום תמונות במהירות גבוהה, עמדנו בפני סיכון פוטנציאלי: ההבזקים הפתאומיים יכלו בקלות להפריע לקריאות האופטיות העדינות של ה-Spectro. כדי להבטיח דיוק ללא פשרות, פותח מנגנון טריגר מסונכרן. מערכת המצלמות שולחת כעת אות ישיר ל-Spectro, ומתזמנת את מדידות הצבע שלנו בצורה מושלמת כדי להימנע מההבזקים. הדבר מבטיח שהאופטיקה שלנו לעולם לא תסונוור על ידי אורות המצלמה, ומבטיח איסוף נתונים מדויק.
מיזוג שתי טכנולוגיות עוצמתיות לארון מותאם אחד חייב הערכה מחדש מדוקדקת של ניהול תרמי. בכל הגדרה אלקטרונית מתקדמת, קירור יעיל הוא קריטי למניעת התחממות יתר וכשל של החומרה.
בתחילה שקלנו ליישם את טכנולוגיית הקירור הסטנדרטית שלנו. אולם, בהתחשב במגבלות המרחב הייחודיות של המארז החדש, Inspec.tech הציגה פתרון קירור מותאם אישית. הוא אמנם פעל באופן שונה במקצת מיחידות הקירור הסטנדרטיות שלנו, אך הוא היה דומה מבחינה מבנית ומתאים בצורה מושלמת לארכיטקטורת הארון שלהם. הם לקחו את ההובלה על שילוב פתרון קירור זה, מה שמוכיח שהתוצאות הטובות ביותר מגיעות משיתוף פעולה אמיתי וגמיש ולא מהיצמדות נוקשה לרכיבים קנייניים.
במהלך כשלושה חודשים, מיזגנו בהצלחה שתי מערכות מורכבות ליחידה אחת מגובשת. עבורנו, פרויקט זה מדגיש יכולת ליבה: אנחנו לא רק מוכרים ציוד, אנחנו מספקים טכנולוגיה מסתגלת. על ידי התאמת ה-Spectro שלנו, ארגון מחדש של החומרה שלנו ועבודה יד ביד עם Inspec.tech, סיפקנו פתרון מותאם ובעל ביצועים גבוהים שתאם בדיוק את צרכי השותף שלנו.
שוחחו ישירות עם אחד המהנדסים שלנו על-מנת להפחית עלויות ייצור, מלאי וזמן
התקנת ניסיוןCopyright Ampacet Corporation. All Rights Reserved ©
