כולנו יודעים עד כמה דיוק הוא קריטי כאשר מינון חומרים במתכוני ייצור, במיוחד כאשר מדובר בספק חומרי גלם. פולירם, יצרן קומפאונד מוביל, הקים לאחרונה מפעל חדש בתאילנד לייצור פתרונות ה-®Bondyram שלה — משפחה של חומרי קישור (coupling agents). שם, הסבילויות בין אצוות הן קטנות במיוחד.
ההחלטה האסטרטגית להקים את המפעל, השקעה של 5 מיליון דולר, התבססה על נתונים ברורים המצביעים על הזזת מרכז הכובד של תעשיית הפלסטיק העולמית לאסיה. המפעל החדש עונה על הביקוש הגובר בשווקי האריזה, המיחזור והקומפאונדינג באסיה, ומקצר משמעותית את שרשרת האספקה עבור לקוחות מקומיים. עם תפוקת ייצור מתוכננת של כ-10,000 טון לשנה, היה ברור שכל רכיב במערך הייצור חייב לעמוד בסטנדרטים הגבוהים ביותר של דיוק, אמינות ויעילות. כאן נכנסה ליעד לתמונה.
הקשר בין החברות שלנו לפולירם אינו חדש, פולירם יישמה בעבר את מערכת Spectro 4.0 PMD. על בסיס הצלחה זו התקבלה ההחלטה להמשיך את שיתוף הפעולה ביננו לפרויקט מערכות השקילה, הערבוב וההזנה במפעל החדש – פרויקט שהציב שני אתגרים ייחודיים ומורכבים:
עבודה עם חומרים מוצקים הנוטים להתגבשות (יצירת גושים): האתגר היה לפרק את הגושים בעדינות מבלי לטחון את החומר ולשנות את תכונותיו.
עבודה עם חומרי גלם גרנולריים הנוטים להידבק זה לזה: בתנאי החום והלחות הנפוצים בתאילנד, מה שעלול לשבש את זרימתם ואת דיוק שקילתם.
בהתחשב בכל האמור לעיל, החלטנו שלא להציע פתרון מדף. במקום זאת, ניגשנו לבעיה תוך הגדרת הדרישות הספציפיות, ותכננו ובנינו מערכת שתעמוד במדויק בצרכיו של פולירם.
סיפקנו לפולירם שלוש מערכות, כל אחת עם תפוקת ייצור של 1,500 ק"ג לשעה. שתיים מהן מזינות את קווי הייצור ישירות, בעוד השלישית משמשת לתהליך האבקה של המוצר הסופי. הן מבוססות על BatchSave – במקורו מערכת ערבוב אצווה – שחובר לבורג מזין רציף המוצב מתחתיו, ועבר שורה של התאמות:
בשל החשש שחיישנים סטנדרטיים עלולים לספק קריאות שגויות עקב נטיית החומרים להידבק אליהם, הוחלט להשתמש בתאי עומס (load cells) כחיישנים, כדי למנוע שגיאות קריטיות. פתרון זה אפשר לנו לקבוע האם למערבל יש מספיק קיבולת לקבל אצווה חדשה ממיכל השקילה, וכן האם יש כמות מספקת של חומר מתגבש בתוך הופר ההזנה.
הפרויקט חייב עבודה בלוח זמנים צפוף ביותר של מספר חודשים בלבד. הודות לכך ששתי החברות הן ישראליות, המכונה הראשונה נבדקה ואושרה במפעל פולירם בישראל לפני משלוחה לתאילנד. ההתקנה התנהלה בצורה חלקה, והמערכות כבר פועלות בקיבולת מלאה כחלק אינטגרלי מסדר הייצור השוטף במפעל.
"צוות מליעד הגיע למפעל להתקנה ולתמיכה בהרצות הראשונות, והעבודה איתם הייתה מקצועית ונעימה. השירות היה מעולה, והזמינות שלהם הייתה מרשימה. אלו מערכות טכנולוגיות מתקדמות ברמה גבוהה במיוחד, עם דיוק רב במינון החומרים – פתרון שעשוי להתאים גם לאתרים נוספים של פולירם."
מערכות ליעד בפולירם תאילנד
שוחחו ישירות עם אחד המהנדסים שלנו על-מנת להפחית עלויות ייצור, מלאי וזמן
התקנת ניסיוןCopyright Ampacet Corporation. All Rights Reserved ©
