במיחזור, עקביות היא דבר חשוב – אבל להשיג אותה זה כל דבר חוץ מפשוט. זה משהו שהלקוח שלנו, כרמל אקו, מכיר היטב. כחטיבת המיחזור המכאני של קבוצת בזן, הם מספקים חומרי גלם ממוחזרים לרבים בתעשיית הפלסטיק. כדי להבין טוב יותר את האתגרים הכרוכים בכך, בואו נסתכל מקרוב על דוגמה מהשטח.
אפילו חברות מחזור בעלות ניסיון רב מתמודדות עם אתגרים. אחד מלקוחותיה הגדולים של כרמל אקו – יצרן גדול של מוצרי צריכה מוזרקים – מייצר מוצר הכולל מספר חלקים. כל רכיב של המוצר עשוי מדרגה שונה של חומרים ממוחזרים של כרמל אקו, על מכונות שונות ובימים שונים. בעבר, כאשר המוצר הסופי הורכב, החלקים לא תאמו בצבע – מה שהוביל לפסילות יקרות ולשיבושים בשרשרת האספקה.
כדי להבטיח עקביות, ביקש הלקוח התאמת צבע מדויקת ואחידה בין כל הרכיבים, בהתאם ליעד מוגדר מראש שנקבע על ידי שתי המעבדות. כרמל אקו החליטה לחפש פתרון אמין, מהיר ומדויק לאתגר השונות בצבע, כחלק ממחויבות החברה לאספקת חומרים ממוחזרים באיכות גבוהה ולשמירת קשרי לקוחות חזקים.
כדי להתמודד עם האתגר, כרמל אקו פנתה אלינו תחילה, בבקשה לשלב את מערכת SpectroMetric בקו הייצור שלה. SpectroMetric מציע מדידת צבע ותיקון בזמן אמת ו-in-line, על ידי שינוי מינון המסטרבאץ' בהתאם. הודות לתהליך הכיול העצמי, הוא יכול לסנן הפרעות ולזהות אפילו סטיית צבע קלה (ΔE) של המוצר הסופי ביחס לצבע הסטנדרטי המאושר.
אלון שחם, מנהל מפעל כרמל אקו, מסביר שמאז יישום מערכת SpectroMetric שלנו, עקביות הצבע השתפרה משמעותית. הוא מציין: "הייצור שלנו עומד כעת באופן עקבי בסטנדרטים של הלקוחות, כאשר כל אצווה משקפת את איכות הצבע המדויקת הנדרשת." גישה שיתופית זו לא רק משפרת את איכות המוצר, אלא גם מגבירה את היעילות התפעולית הכוללת – דבר חיוני בתעשיית המיחזור התחרותית של היום.
מערכת ה-SpectroMetric בכרמל אקו
שוחחו ישירות עם אחד המהנדסים שלנו על-מנת להפחית עלויות ייצור, מלאי וזמן
התקנת ניסיוןCopyright Ampacet Corporation. All Rights Reserved ©
