חשמל סטטי יכול לגרום לבעיות בתעשיית הפלסטיק בעת טיפול בחומרי גלם, שכן הוא עלול להוביל לזרימה לא אחידה וקושי במינון. זה אתגר במיוחד בעבודה עם תפוקה נמוכה, כמו במיקרו-הזנה. פיתחנו פתרון לבעיה זו במיקרו-מזין המשקלי שלנו, ColorSave-Micro.
מטען אלקטרוסטטי נוצר כאשר יש העברת אלקטרונים בין שני גופים. הדבר יכול לקרות כאשר הם באים במגע ואז נפרדים, כמו כאשר גרגירי פלסטיק ממוננים או מועברים. גורמים כמו לחות, טמפרטורה והחומרים עצמם יכולים גם הם להשפיע על כמות המטען האלקטרוסטטי הנוצר. בנוסף, חומרים מסוימים, כמו פלסטיק, רגישים יותר מטבעם ליצירת מטען סטטי.
כפי שהוזכר, מטען אלקטרוסטטי נוצר כאשר יש העברת אלקטרונים בין שני חומרים, וחיכוך הוא גורם מרכזי בתהליך זה. ככל שמהירות החיכוך גבוהה יותר, כך גבוה יותר המטען האלקטרוסטטי המצטבר (המתח) על חומר הגלם. הדבר יכול להביא למתחים של אלפי ועשרות אלפי וולטים, מה שמקשה על הטיפול והמינון המדויק של החומר. בנוסף, חומר הגלם בתעשיית הפלסטיק פועל כמבודד – כלומר, אינו יכול לאבד את החשמל הסטטי שלו על ידי הארקה, ויכול להישאר טעון שעות רבות. הדבר מחמיר את בעיית המטען הסטטי בטיפול ובמינון החומר.
בעיית החשמל הסטטי בחומרי גלם יכולה להשפיע רבות על הדיוק והיעילות של ההזנה בתעשיית הפלסטיק. תוספים טעונים נוטים להתגבש – מה שמוביל להזנה לא אחידה וחסימות פוטנציאליות במזין. זה אתגר במיוחד במזין משקלי, שכן מערכת הבקרה עלולה להתקשות להתאים את עצמה להזנה הגושית, והחשמל הסטטי עלול לשבש את תהליך השקילה.
מיקרו-הזנה משקלית, הכוללת תפוקה נמוכה מאוד, יכולה להיות קשה אף יותר בעת עבודה עם חומרים טעונים. ברוב המקרים, התוספים אינם טוענים עד לרמה שתגרום לתקלות במערכות מינון משקלית. אולם ישנם מקרים שבהם חשמל סטטי מהווה בעיה, וחשוב לטפל בהם ביעילות.
תמונה 1: ColorSave-Micro – מזין המיקרו הראשון בעולם
ColorSave-Micro הוא מזין משקלי מיוחד שפותח על ידי ליעד לשימוש בתעשיית הפלסטיק. הוא מיועד לטפל בתפוקה נמוכה, מה שהופך אותו לאידיאלי להזנת כמויות קטנות של תוספים בתהליכי ייצור שונים. המזין משתמש בתעלת הזנה מיוחדת ומנגנון רטט להבטחת הזנה אחידה ומדויקת בקצבים נמוכים כמו 50 גרם לשעה. מזין זה מיועד במיוחד לטיפול בבעיית החשמל הסטטי בחומרי גלם ולהבטחת הזנה אחידה.
בדקנו את ה-ColorSave-Micro שלנו על תוסף טעון מאוד, ומצאנו שבעוד שהוא הצליח לטפל בחומר, עדיין היו כמה השפעות לא רצויות. הגרגירים זרמו בצורה לא אחידה בגושים עם רווחים ביניהם, וחלק מהגרגירים זזו לאחור במקום קדימה. לעתים גרגירים קפצו באקראי במזין וחלקם נתקעו בפתח היציאה ולא נפלו למכונת הייצור. למרות האתגרים הללו, המזין הצליח לייצר מוצר משביע רצון, אך עם רטטים קלים מדי פעם שהציבו קשיים למערכת הבקרה. בסך הכל, מזין ColorSave-Micro יכול לטפל בבעיית החשמל הסטטי, אך לא לחסל אותה לחלוטין.
תמונה 2: בעיות נפוצות בהזנת חומרים מפלסטיק טעונים
מיינן אוויר (air ionizer) הוא שיטה נפוצה לפריקת חשמל סטטי מחומרי גלם. הוא פועל על ידי שימוש במתח גבוה לייינון מולקולות אוויר – ויוצר מקור מאוזן של יונים שליליים וחיוביים המושכים את המטען ההפוך של חומר הגלם ופורקים את החשמל הסטטי שלו. כדי להבטיח זרימה יציבה ועקבית של אוויר מיונן, מחובר מיינן האוויר למערכת האוויר של המפעל ומקבל אוויר בלחץ נמוך, המשוחרר לאחר מכן באותה תפוקה – אך כעת מיונן. שיטה זו יכולה לפרוק ביעילות את החשמל הסטטי מחומרי גלם ולמנוע ממנו לגרום לבעיות בתהליך ההזנה.
כאשר משתמשים במיינן אוויר לפריקת חשמל סטטי בחומרי גלם, חשוב לקבוע את המיקום האופטימלי לשימוש באוויר המיונן כדי לפרוק ביעילות את החומר. במקרה של ה-ColorSave-Micro, עדיף לפרוק את החשמל הסטטי בתוך המזין עצמו כדי להבטיח שהחומר יזרום בחופשיות מהמזין למכונת הייצור.
לאחר בדיקת מיקומים שונים, הוחלט להתקין את מיינן האוויר בגב המזין. פתח יציאת האוויר המיונן הותקן על תעלת ההזנה כדי שיוכל לנשוף אוויר על הגרגירים, קרוב ככל האפשר לפתח היציאה של המזין. הדבר מבטיח שהגרגירים שוהים זמן מינימלי במזין לפני היציאה – ומפחית את הסיכוי לצבירה מחדש של חשמל סטטי. מיינן האוויר יכול לפרוק את הגרגירים ביעילות מבלי לשבש את דיוק המדידה המשקלית.
הוספת מיינן האוויר במזין המשקלי ColorSave-Micro הביאה לזרימה חלקה של התוסף. לפני השימוש במיינן האוויר, גרגירים נדבקו לדפנות – אך עם המיינן, החומר זרם בצורה חלקה ורציפה, והגיע למכונת הייצור ללא בעיות. השימוש במיינן האוויר ביטל את כל בעיות החשמל הסטטי ושיפר מאוד את איכות ההזנה הכוללת.
שוחחו ישירות עם אחד המהנדסים שלנו על-מנת להפחית עלויות ייצור, מלאי וזמן
התקנת ניסיוןCopyright Ampacet Corporation. All Rights Reserved ©
