דרישות הדיוק המחמירות בייצור תוספים מציבות אתגרים משמעותיים בפני מערכות ההזנה. לאחרונה השלמנו את התכנון והייצור של מערכת הזנה רב-ערוצית ומורכבת עבור יצרן תוספים בגרמניה. המערכת, שנבנתה להזנת קו אקסטרוזיה דו-בורגי חדש, ממחישה כיצד אינטגרציה הנדסית מתוכננת היטב מאפשרת ניהול דינמי ומדויק של 11 חומרי גלם שונים בו-זמנית.
בעוד שרמת יכולת קומפאונדינג כזו הייתה רלוונטית בעבר בעיקר ליצרני תוספים עצמם, צורכי התעשייה משתנים. כיום, המורכבות של הפורמולות והשילוב של חומרים מאתגרים, כגון אבקות, בקווי עיבוד סטנדרטיים, הופכים טכנולוגיה זו לרלוונטית עבור יצרנים רבים המעוניינים לשפר את פורמולציות המוצרים שלהם.
הלקוח, שרכש קו קומפאונדג חדש לייצור תוספי UV ותוספים אנטי-סטטיים, נדרש להזין 11 מרכיבים שונים לתוך האקסטרודר: חמישה חומרים גרגיריים ושישה סוגי אבקות. מבנה האקסטרודר כולל שלושה פתחי הזנה ייעודיים: הראשון לגרגירים, והשני והשלישי לאבקות.
לאור ריבוי ערוצי המינון והמרחב המוגבל באזור ההזנה, נדרש פתרון מבני יצירתי. תכננו גלריית שירות דו-מפלסית הממוקמת מעל האקסטרודר. המפלס העליון לחומרים הגרגיריים, והמפלס התחתון לאבקות.
המערכת שלנו מחוברת ברציפות למזיני ה-starve feeders של האקסטרודר, תוך שמירה על חלוקת חומרים מחמירה: ארבע אבקות מוזנות לפתח ההזנה השני, שתי אבקות לשלישי, וחמשת החומרים הגרגיריים עוברים דרך פתח ההזנה הראשון. הפרדה זו מאפשרת גמישות בפורמולציה תוך הבטחת תהליך קומפאונדינג עקבי.
כדי לעמוד בדרישות הדיוק של הלקוח, שילבנו שתיים מטכנולוגיות הליבה שלנו, כל אחת מותאמת לטיפול במאפייני חומר ספציפיים:
FlowSave for Granular Materials
PowderSave for Challenging Powders
The combination of the tiered structural layout and the accurate feeding systems gives the client full control over their additive composition. By separating the management of powders and granules into dedicated channels, we prevent unwanted interactions between the raw materials before the processing stage, which improves the homogeneity of the final product.
This system reflects the modern standard in the polymer industry: a transition toward full automation and multi-channel management based on dynamic weighing. It is designed to support complex manufacturing formulas not only for additive producers, but across the wider plastics industry.
For us at LIAD Smart, this project serves as another practical example of adapting complex feeding solutions to unique production infrastructures, ensuring high precision for industrial compounding processes.
שוחחו ישירות עם אחד המהנדסים שלנו על-מנת להפחית עלויות ייצור, מלאי וזמן
התקנת ניסיוןCopyright Ampacet Corporation. All Rights Reserved ©
