יצרנים בכל המגזרים נמצאים תחת לחץ גובר לעשות יותר עם פחות. בסביבה גלובלית המוגדרת על ידי עליית עלויות חומרים, מרווחים צרים יותר ודרישות לקוחות הולכות וגדלות, המיקוד עבר מסתם ייצור – לייצור חכם יותר. שינוי זה הוא אחד הכוחות המרכזיים המניעים את אימוץ Industry 4.0 – ובלבו מונח מושג פשוט אך עוצמתי: קישוריות.
סקר Deloitte עדכני מדווח שמעל 70% מהיצרנים משקיעים בכלים לטרנספורמציה דיגיטלית כדי לשפר פרודוקטיביות ויעילות. ממערכות ERP ועד מכשירי IoT על רצפת הייצור, היכולת לגשת לנתוני זמן אמת ולפעול על פיהם אינה עוד שאיפה עתידית – היא הכרח של ההווה.
מה שרבים אינם מבינים הוא שאחד ממקורות הנתונים התפעוליים העשירים ביותר טמון בתהליך בסיסי כמו מינון. מערכות מינון מרכזיות, כשהן מצוידות כראוי, אינן עוד רק מזינות חומרי גלם. הן מזינות מודיעין עסקי.
באמצעות ניטור מגמות צריכה, זיהוי חוסר יעילות ואפשור אינטגרציה ברחבי המערכת, פתרונות המינון המתקדמים של היום מסייעים ליצרנים להבין כיצד הם פועלים – לא רק מה הם מייצרים.
בילינו שנים רבות בחשיבה מחודשת על מה שמערכות מינון יכולות להיות. יותר מסתם פונקציה מכנית, אנחנו רואים בהן גשר בין המפעל הפיזי לדיגיטלי. מערכות PelletSave ו-BlendSave שלנו פותחו עם פילוסופיה זו בראש.
PelletSave
BlendSave
כאשר הן מחוברות לפלטפורמות ERP ו-MES, המערכות של ליעד הופכות למרכזי נתוני זמן אמת. הן מנטרות את הפרמטרים הבאים:
הדבר מאפשר לצוותי המפעל לחזות צרכי חומרי גלם, לזהות דפוסי שימוש לא יעילים ולצמצם צריכת יתר – מה שמוביל לתכנון מלאי טוב יותר, פחות הפרעות וייצור בר-קיימא יותר.
ככל שמפעלים הופכים מחוברים ואינטליגנטיים יותר, כל מערכת חייבת לתרום יותר מפונקציתה הבסיסית. בליעד אנחנו מאמינים שמינון אינו יוצא מן הכלל. מערכת מינון מרכזית משולבת היטב אינה עוד רק כלי הנדסי – היא נכס עסקי.
על ידי הפיכת טיפול בחומרים לזרם של נתונים שמישים, אנחנו מסייעים ליצרנים להישאר זריזים, רזים ותחרותיים בעולם שאינו מסתפק בפחות מכך.
שוחחו ישירות עם אחד המהנדסים שלנו על-מנת להפחית עלויות ייצור, מלאי וזמן
התקנת ניסיוןCopyright Ampacet Corporation. All Rights Reserved ©
